在選擇凸輪磨削時，有必要考慮凸輪的形狀、熱處理方法、機(jī)械加工精度等因素。一般磨削余量如下:凸輪外圓:0.25~0.4mm；內(nèi)凸輪:0.25~0.4mm；平面槽凸輪:0.5~0.7mm(雙側(cè)；)圓柱槽凸輪:0.5~0.7mm(雙側(cè))；弧形凸輪:0.3~0.4mm。立方氮化硼砂輪主要用于磨削凸輪。陶瓷結(jié)合劑砂輪、電鍍砂輪、樹脂砂輪、金屬結(jié)合劑砂輪可根據(jù)立方氮化硼結(jié)合劑的不同使用。

陶瓷結(jié)合劑砂輪用于磨削凸輪。原因如下:

1.凸輪分割器磨削功率高。與一般砂輪相比，不僅砂輪磨損小，而且具有優(yōu)異的繼續(xù)切削性能和高磨削功率。

2.凸輪分割器磨削表面質(zhì)量高。不僅可以磨削無淬火的凸輪表面，火凸輪表面，而且表面質(zhì)量也很好。通過改變砂輪的修復(fù)參數(shù)，很容易控制凸輪表面的粗糙度。

3.凸輪分割器可以磨削難加工數(shù)據(jù)。使用這種砂輪可以磨削高硬度和高強度的難加工數(shù)據(jù)。

為了達(dá)到更好的磨削效果，需要使用金剛石砂輪修整器來修整砂輪。

對于磨削一般平面的砂輪，可以選擇規(guī)范尺度、規(guī)格和型號的砂輪。但是，磨削凸輪槽的砂輪需要根據(jù)凸輪槽的實際尺。此外，砂輪的成分應(yīng)根據(jù)工件數(shù)據(jù)和熱處理硬度進(jìn)行選擇。為了提高磨削功率，盡量根據(jù)凸輪形狀的最小曲率半徑選擇直徑較大的砂輪。